夾膠玻璃在加工過程中遇到的常見問題

        夾膠玻璃在生產(chǎn)和加工過程中的常見問題以及解決方法

        1、夾膠玻璃整體出現(xiàn)細(xì)小氣泡：檢查真空泵的工作情況與真空表的真空度，另外檢查真空袋的密封度、氣道是否阻塞。

　　2、玻璃中間出現(xiàn)氣泡：氣道排空引流未做到良好的處理。

　　3、玻璃四周出現(xiàn)氣泡：高溫加溫時(shí)間過長(zhǎng)需縮短高溫保溫時(shí)間。

　　4、玻璃四周出現(xiàn)霧狀，嚴(yán)重時(shí)伴有氣泡：檢查玻璃的干燥度、蓋布的干燥度、EVA膠片的干燥度（注意烘烤或者加長(zhǎng)低溫段保溫時(shí)間）。

　　5、玻璃整面出現(xiàn)均勻霧狀：需要加長(zhǎng)高溫段保溫時(shí)間；或膠片有質(zhì)量問題（普透膠片除外）。蘭州夾膠玻璃

　　6、玻璃中間局部出現(xiàn)白霧狀，嚴(yán)重時(shí)伴有氣泡：造成此問題的原因是該處玻璃或膠片潮濕或有水滴。

　　7、玻璃出現(xiàn)長(zhǎng)條形大氣泡或氣泡帶：鋼化玻璃不平造成的，需加厚膠片，或合片時(shí)挑選吻合度好的兩片玻璃。

        8、鋼化夾膠時(shí)，應(yīng)該在玻璃鋼化時(shí)就要注意配對(duì)鋼化，保持彎曲度一致（盡量把兩片要夾膠的玻璃放在同一位置鋼化，方向一定要一致；打孔、開缺、異形的玻璃尤其要注意。）

　　9、兩片不同種類的鋼化玻璃夾膠時(shí)（如8mm 5mm、鋼化白玻鋼化茶玻、普通浮法玻璃鋼化玻璃等），需選用足夠厚度的膠片。

　　10、瓷磚夾玻璃時(shí)，需選用拋光瓷磚，且瓷磚要干燥、去蠟。